編者按：近日，國務(wù)院國資委公布了《國有重點企業(yè)管理標(biāo)桿創(chuàng)建行動標(biāo)桿企業(yè)、標(biāo)桿項目和標(biāo)桿模式名單》，以促進國有企業(yè)不斷強化管理體系和管理能力建設(shè), 推動與世界一流對標(biāo)、加快向世界一流邁進。中國電科2家企業(yè)入選標(biāo)桿企業(yè)，1個項目入選標(biāo)桿項目。即日起，將對入選的標(biāo)桿企業(yè)、標(biāo)桿項目逐一進行展示介紹，分享標(biāo)桿經(jīng)驗。

14所積極響應(yīng)國家安全戰(zhàn)略，瞄準(zhǔn)集團公司“軍工電子主力軍、網(wǎng)信事業(yè)國家隊、國家戰(zhàn)略科技力量”三大定位，系統(tǒng)總結(jié)和提煉數(shù)十年以來積累的大型復(fù)雜電子裝備質(zhì)量管理經(jīng)驗并發(fā)展創(chuàng)新，提出了復(fù)雜軍工電子裝備數(shù)字化、可視化、智能化的全生命周期質(zhì)量管理模式。

該模式聚焦裝備“能打仗 、打勝仗”目標(biāo)，以集成化信息平臺為支撐，以科研生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程為驅(qū)動，構(gòu)建了以“數(shù)字化、可視化、智能化”為特征的智慧質(zhì)量管理模式，覆蓋裝備從需求確定、研制生產(chǎn)直至交付保障的全生命周期質(zhì)量管控價值鏈，實施雷達裝備全流程、全層級、全特性的“三全”質(zhì)量管控，助推研發(fā)過程由經(jīng)驗設(shè)計向仿真設(shè)計、分散設(shè)計向協(xié)同設(shè)計、實物驗證向虛擬驗證、知識封閉向知識共享轉(zhuǎn)變，制造過程由傳統(tǒng)制造向基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的智能制造轉(zhuǎn)變，保障模式由傳統(tǒng)人工售后保障向一體化保障轉(zhuǎn)變，管理模式由定性和線性管理向基于大數(shù)據(jù)分析和持續(xù)改進的智慧管理轉(zhuǎn)變，顯著提升了14所的質(zhì)量競爭力。

全生命周期數(shù)字化、可視化、智能化質(zhì)量管理示意圖

通過企業(yè)愿景、戰(zhàn)略目標(biāo)引領(lǐng)質(zhì)量發(fā)展。結(jié)合歷史地位、集團定位、14所發(fā)展戰(zhàn)略，以及質(zhì)量管理需求，確定了“產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量領(lǐng)先，質(zhì)量治理能力領(lǐng)先，引領(lǐng)軍工電子行業(yè)發(fā)展”的質(zhì)量領(lǐng)航戰(zhàn)略，并通過實施裝備數(shù)字化、可視化、智能化全生命周期質(zhì)量管理模式，確保企業(yè)愿景和戰(zhàn)略目標(biāo)實現(xiàn)。

系統(tǒng)構(gòu)建高效規(guī)范的質(zhì)量管理體系。復(fù)雜軍工電子裝備研制生產(chǎn)的質(zhì)量管控制度及標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)建，明確了裝備科研生產(chǎn)的全層級、全流程、全特性管控要求，形成了一套包括頂層指令性文件和各層執(zhí)行性文件的五層架構(gòu)的質(zhì)量保證制度體系。特別是針對質(zhì)量體系文件及頂層規(guī)范執(zhí)行過程中的模糊地帶和操作環(huán)節(jié)，建立了包括通用要求、管理辦法、內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)、檢查單及文件模板等的執(zhí)行性質(zhì)量管理文件體系。

建設(shè)互聯(lián)集成的信息化平臺。以打造“數(shù)字、互聯(lián)、智能”新型智能化企業(yè)為目標(biāo)，14所構(gòu)建了核心業(yè)務(wù)與管理要素相融合的“3+N”信息化總體框架，按照型號質(zhì)量管理+質(zhì)量體系管理兩條主線，建設(shè)了質(zhì)量管理系統(tǒng)QMS，將平臺中質(zhì)量數(shù)據(jù)信息包括正向結(jié)果和異常信息，全面集成到QMS中iso9001體系認證機構(gòu)，形成裝備全生命周期質(zhì)量檔案，實現(xiàn)質(zhì)量體系運行和產(chǎn)品實物質(zhì)量的策劃、執(zhí)行、監(jiān)測、評價和預(yù)防，并為決策支持系統(tǒng)提供依據(jù)。

互聯(lián)集成信息化平臺架構(gòu)

實施以“精準(zhǔn)需求，精心設(shè)計，精益制造，精確保障，精細管理”為特征的裝備全生命周期質(zhì)量管理。在需求識別和確定方面。一是面向未來戰(zhàn)爭，全視角、多剖面構(gòu)建數(shù)字化場景，數(shù)字化論證需求；二是根據(jù)構(gòu)建的數(shù)字化作戰(zhàn)場景，形成紅藍體系對抗，實戰(zhàn)化迭代需求；三是構(gòu)建需求結(jié)構(gòu)矩陣，形成需求分解、傳遞與追溯鏈路，保障需求的準(zhǔn)確性。

在研發(fā)設(shè)計方面。通過構(gòu)建協(xié)同研發(fā)環(huán)境，集成設(shè)計工具，實現(xiàn)多專業(yè)協(xié)同設(shè)計和知識的一鍵響應(yīng)，提高研發(fā)效率；構(gòu)建數(shù)字化樣機，基于電訊、結(jié)構(gòu)、工藝數(shù)字化樣機實現(xiàn)模型驅(qū)動的正向設(shè)計系統(tǒng)，通過覆蓋全層級、全特性的仿真與驗證迭代設(shè)計優(yōu)化。

在生產(chǎn)制造過程中。通過數(shù)字化樣機傳遞和控制人、機、料、法、環(huán)、測生產(chǎn)要素，建立工藝缺陷故障庫，實現(xiàn)工藝風(fēng)險提前預(yù)警、生產(chǎn)問題預(yù)先防控；依托MES、ERP等系統(tǒng)，實現(xiàn)計劃、質(zhì)量、物料、設(shè)備的柔性化管理，對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)開展智能“感知、分析、決策、反饋”，使制造過程更加穩(wěn)定。

在服務(wù)保障方面。在裝備研發(fā)時，同步開展保障性設(shè)計，規(guī)劃保障資源；為裝備配置在線監(jiān)控診斷模塊，實施裝備健康管理，確保裝備狀態(tài)完好；構(gòu)建一體化保障體系，依托綜合保障可視化系統(tǒng)，開展遠程技術(shù)支援、智能引導(dǎo)排故，實現(xiàn)敏捷高效的裝備保障。

在項目管理方面。一是從電訊、結(jié)構(gòu)、軟件九個維度建立責(zé)任矩陣，層層細化分解過程活動、風(fēng)險點和控制措施，實施“拉動式”管理，提前釋放裝備研制風(fēng)險；二是通過“一圖一表”結(jié)構(gòu)化流程設(shè)計方法,實現(xiàn)管理和研發(fā)一體化管控；三是建立管理決策駕駛艙，實現(xiàn)裝備研制風(fēng)險的預(yù)警和科學(xué)決策。

“五精”裝備全生命周期質(zhì)量管理示意圖

以浸潤式質(zhì)量文化推動質(zhì)量提升。不斷創(chuàng)新質(zhì)量文化的形式載體，打造 “浸潤式”質(zhì)量文化環(huán)境，“浸”是讓員工“浸”在質(zhì)量教育、實踐、改進中，提升質(zhì)量感知力；“潤”是采取易于員工接受的方法和手段，在耳濡目染、潛移默化中實現(xiàn)質(zhì)量文化“潤”物無聲，向全所傳遞“質(zhì)量至上”的理念，貢獻質(zhì)量動力，加速推進質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量提升。復(fù)雜軍工電子裝備數(shù)字化、可視化、智能化全生命周期質(zhì)量管理實施以來，取得了顯著成效，產(chǎn)品質(zhì)量始終保持行業(yè)領(lǐng)先水平，產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率保持第一，有力支撐了集團公司和14所履行強軍首責(zé)的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，為部隊“能打仗、打勝仗”和國家安全提供了堅實保障。